ВИКОНАЛИ МОДЕРНІЗАЦІЮ ПАПЕРОРОБНОЇ МАШИНИ

ВИКОНАЛИ МОДЕРНІЗАЦІЮ ПАПЕРОРОБНОЇ МАШИНИ

Модернізацію папероробної машини № 1 виконало ПП “Сіменком Інжиніринг” спільно з ТОВ “Топсітісервіс”. Зробивши всі необхідні роботи, ми створили ефективну цілісну систему. Забезпечили високу швидкість роботи машини. Нова система високопродуктивна і демонструє відмінні результати роботи. Про всі технічні характеристики і виконані роботи за цим проектом читайте тут.

УПРАВЛІННЯ ПАПЕРОБОБНОЮ МАШИНОЮ

УПРАВЛІННЯ ПАПЕРОБОБНОЮ МАШИНОЮ

Систему управління папероробною машиною потрібно було встановити у Замовника. Наш Клієнт –  підприємство, що займається виготовленням паперової та картонної тари. За роботу взялись інженери ПП “Сіменком інжиніринг” та ТОВ “Топсітісервіс”. Спочатку спеціалісти провели аналіз поточної ситуації на виробництві. Потім приступили до робіт по модернізації системи управління електроприводом. Подробний опис виконаних робіт і фотозвіт дивіться тут.

МОДЕРНІЗУВАЛИ РІЗАЛЬНУ МАШИНУ

МОДЕРНІЗУВАЛИ РІЗАЛЬНУ МАШИНУ

Модернізацію різальної машини KAMPF U625, на заводі з виробництва поліпропіленових плівок, виконали інженери нашого підприємства. Спільно з командою з ТОВ “Топсітісервіс”, ми зробили сучасну систему управління машиною. Тепер система контролю на виробництві у Клієнта вдосконалена. Здійснюється повний контроль за технологічним процесом. Модернізація проведена на основі обладнання Siemens S120. Детальніше про модернізацію різальної машини KAMPF U625,…

СИСТЕМА ВІЗУАЛІЗАЦІЇ WINCC V14 НА ЕЛЕВАТОРНОМУ КОМПЛЕКСІ

СИСТЕМА ВІЗУАЛІЗАЦІЇ WINCC V14 НА ЕЛЕВАТОРНОМУ КОМПЛЕКСІ

Створити автоматизовану систему управління потрібно було на Елеваторному комплексі. ПП “Сіменком інжиніринг” разом з ТОВ “Топсітісервіс” встановили  систему візуалізації WinCC V14. Ця система дала Замовнику можливість дистанційно управляти комплексом. Вести статистичний облік і контроль. Наслідком встановлення нової системи стало припинення простоїв та повна функціональність в управлінні. Докладну інформацію по проекту читайте тут.

МОДЕРНІЗАЦІЯ ЦЕРКОВНОЇ ДЗВІНИЦІ

МОДЕРНІЗАЦІЯ ЦЕРКОВНОЇ ДЗВІНИЦІ

Модернізація системи церковної дзвіниці – комплекс робіт, спрямований на зручність в експлуатації. Цей проект ПП “Сіменком Інжиніринг” реалізовувало спільно з професіоналами ТОВ “Топсітісервіс”. Нова система управління дзвіницею дозволяє заздалегідь запланувати потрібний дзвін. І періодичність. Як все відбувалося читайте тут.

ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА СИСТЕМА РОЗМОТУВАННЯ РУЛОНУ

ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА СИСТЕМА РОЗМОТУВАННЯ РУЛОНУ

Інтелектуальна система розмотування рулону – наш новий проект. Спільно з ТОВ “Топсітісервіс” фахівці ПП “Сіменком інжиніринг” створили автоматизовану систему розмотування рулону. Дана концепція дозволяє підприємству з виробництва паперових мішків дотримуватися строго заданих параметрів. Адже, в умовах все зростаючої конкуренції, вкрай важливо випускати продукцію високої якості. Наслідком виконаного комплексу робіт, стало значне зниження витрат виробництва і…

ЗБІЛЬШИЛИ ПРОДУКТИВНІСТЬ ДРОБАРКИ

ЗБІЛЬШИЛИ ПРОДУКТИВНІСТЬ ДРОБАРКИ

Збільшити продуктивність дробарки на 30% . Це завдання поставили перед собою інженери ПП “Сіменком інжиніринг”. Наше підприємство приступило до реалізації чергового проекту спільно з ТОВ “Топсітісервіс”. Виконавши весь комплекс необхідних робіт, про який докладніше читайте тут – ми успішно виконали поставлене завдання. Дробарка працює ефективно. Продуктивність виробничого обладнання зросла на 30%, як і планувалося.

МОДЕРНІЗАЦІЯ ПАПЕРОРОБНОЇ МАШИНИ № 2

МОДЕРНІЗАЦІЯ ПАПЕРОРОБНОЇ МАШИНИ № 2

Модернізацію папероробної машини здійснило ПП “Сіменком інжиніринг” на підприємстві целюлозно-паперової промисловості. Спільно з ТОВ “Топсітісервіс”, наші інженери модернізували систему управління електроприводом. В результаті виконаних робіт виробничий процес у Замовника оптимізовано. Папероробна машина № 2 працює значно ефективніше. Більш детально про виконаний проект читайте тут.

МОДЕРНІЗІЦІЯ СИСТЕМИ ПОДАЧІ ПАЛИВА

МОДЕРНІЗІЦІЯ СИСТЕМИ ПОДАЧІ ПАЛИВА

Модернізація системи подачі палива – проект, реалізований нами, спільно з ТОВ “Топсітісервіс”, для підприємства авіаційної промисловості. Щоб стенд тестування паливної системи працював належним чином, треба підтримувати відповідні параметри. Для кожного режиму експлуатації повинен бути забезпечений конкретно певна витрата палива. Як проходив процес модернізації системи подачі палива – читайте тут.