Модернизация АСУ привода бумагоделательной машины

Компания «Сименком инжиниринг» совместно с ООО «Топситисервис» и технологами чешской фирмы «Papcel» успешно выполнили проект модернизации автоматической системы управления привода бумагоделательной машины на фабрике, изготавливающей туалетную бумагу. Главная задача, поставленная заказчиком, состояла в том, чтобы увеличить скорость бумагоделательной машины до 800 м в минуту. Чтобы выполнить эту задачу, специалисты ЧП «Сименком инжиниринг» сформировали поэтапный план выполнения проекта.

Первоначально, было исследовано объект автоматизации и проведено расчет мощностей всех его секций. После этого было разработано техническое решение и подобрано современное цифровое оборудование, которое бы заменило существующую технику.

Специалистами компании был модернизирован:

• Электропривод бумагоделательной машины, состоящий из мотора, преобразователя частоты и аппаратуры для коммутации.
• Система автоматики агрегата, включающая в себя программируемый логический контроллер с программным обеспечением, модули входа-выхода дискретных и аналоговых сигналов, контроллер цифровой сети передачи данных, «PRОFIBUS» и «ProfiNET».
• Сенсорную панель управления с программным обеспечением, связанную с бумагоделательной машиной с помощью современной цифровой сети «ProfiNET».
• Пульт управления с интеграцией дополнительных функций регулирования скоростями секций и активации последовательного введения.

В результате внедрения модернизированной системы АСК заказчик получил целостную и качественную систему работы привода бумагоделательной машины с повышенной надежностью. Разработанная и внедренная автоматизированная система обеспечивает стабильное поддержание заданной скорости натяжения и распределения нагрузки между всеми узлами системы.

Специалисты компании «Сименком инжиниринг» благодаря своему профессионализму и установлению современной техники автоматизации Siemens обеспечили для предприятия по производству туалетной бумаги получение скорости бумагоделательной машины до 800 метров за 1 минуту. Кроме этого, благодаря разработанной системе мониторинга и архивирования всех показателей, предприятие получило возможность анализировать энергоэффективность и производительность машины. Поставленная задача полностью выполнена.